Podstawowe pojęcia komputerów depanelingowych PCB

PCB Splitter to specjalistyczny sprzęt używany do podziału PCB (płytki drukowane) na niezależne pojedyncze płyty zgodnie z wymaganiami projektowymi po złożeniu płyty. Jego podstawową funkcją jest zmniejszenie wpływu stresu na płytkę wiwtrialną poprzez wysoką precyzyjną cięcie, przy jednoczesnym poprawie wydajności produkcji i wydajności produktu. Poniżej znajduje się synteza kluczowych informacji na temat powiązanych zmian technologicznych i produktów rynkowych:

 

I. Funkcje techniczne

 

Metody cięcia i kontrola precyzyjna

Przyjmuje frezowanie noża, lasera lub tłoczenia, aby zrealizować cięcie wielopasmowe, podtrzymując linię prostą, zakrzywioną linię i ukształtowane płyty podzielone, a naprężenie cięcia można kontrolować przy 200 με.

Niektóre maszyny są wyposażone w wizualny system pozycjonowania (np. Auto-korekta CCD), który może zrealizować ± 0. 05 mm dokładność pozycjonowania poprzez rozpoznanie punktów MARK.

 

Automatyzacja i optymalizacja wydajności

Projekt podwójnej stacji pozwala na jednoczesne operacje depanelowania i ładowania/rozładowywania, skracanie czasu oczekiwania i zwiększenie przepustowości o około 80%.

Integracja automatycznego zmieniacza narzędzi, przenośnika kolejowego i funkcji transferu próżniowego w celu zaspokojenia potrzeb automatycznych linii produkcyjnych.

 

Kompatybilność i innowacyjny projekt

Obsługuje szeroką gamę struktur planszowych, takich jak Cuts V, gong gong itp. Niektórzy producenci zoptymalizowali projektowanie krawędzi procesowych i otworów śladowych, aby zmniejszyć trudności z operacją.

Do przetwarzania specjalnych otworów (takich jak owalne otwory) zastosowanie technologii otworów przewodników w celu zapobiegania deformacji i poprawy spójności przetwarzania.

 

Ii. Typy sprzętu głównego nurtu

 

Zasada robocza typu obowiązują scenariusze

Dziedzinne frezowanie wrzeciona i wycinanie płyt w kształcie wysokości, tablice wielowarstwowe, wielowarstwowe tablice,

Spacerowe noża typu mechaniczne wzdłuż ustawionych ścieżek, wycinanie prostych płyt linii prostej, tanie wymagania

Laserowa wiązka laserowa nieokontaktowa elastyczne deski do cięcia (FPC), ultracienne płyty

Tłoczenie typu pleśni Stampowanie szybkie deski, duże ilości standardowych płyt w kształcie, maszyna do tłoczenia platformy

 

Iii. Obszary aplikacji

 

Elektronika konsumpcyjna: depanelowanie PCBA dla telefonów komórkowych i produktów cyfrowych, wymagające wysokiej precyzji i zminiaturyzowanego sprzętu.

Elektronika samochodowa: tablice ECU związane z bezpieczeństwem wymagają niskokrotnego cięcia, a niektóre urządzenia poprzez podwójną platformę, aby zapewnić stabilność.

Sprzęt medyczny: Wymagania dotyczące wysokiej czystości, stosowanie antykstatycznego urządzenia ssącego wysuwania pyłów może zmniejszyć zanieczyszczenie pyłu.

 

Iv. Główni producenci i produkty

 

Automatyzacja Yixie: zminiaturyzowana wbudowana maszyna depanelowa zaprojektowana dla elektroniki 3C, oszczędzając przestrzeń podłogową.

 

V. Trend rozwojowy

Inteligentna aktualizacja: pozycjonowanie wizualne, optymalizacja ścieżki AI i inne technologie zostaną dodatkowo spopularyzowane w celu zmniejszenia złożoności programowania.

Zielona produkcja: reagowanie na wymagania dotyczące ochrony środowiska poprzez poprawę wydajności gromadzenia pyłu (np. Płuc pędzla) i zmniejszenie marnotrawstwa materiałów eksploatacyjnych

 

Zasada pracy maszyny do depanowania PCB:

 

PCB Depaneling Maszyna jest rdzeniem konkretnych środków technicznych PCB po kolokacji płyt wyciętych na niezależnych pojedynczych płytach, zasada jej pracy różni się w zależności od rodzaju sprzętu, podzielonego głównie na następujące kategorie:

 

A. Laserowa maszyna depanelowa

Zasady techniczne: Zastosowanie wysokoenergetycznych wiązki laserowej na cięciu niekonaktowym PCB, poprzez fototermiczny efekt bezpośredniej odparowywania lub topnienia materiału, aby osiągnąć dokładność na poziomie mikronu operacji subpanelu. Średnica wiązki laserowej po skupieniu może być mniejsza niż 0. 01 mm, odpowiednia dla ultratycznych płyt, elastycznych płyt obwodów (FPC) i cięcia PCB o wysokiej gęstości.

Zaleta: brak naprężenia mechanicznego, bez burr, może poradzić sobie z ukształtowanymi ścieżkami tnące, szczególnie odpowiednie dla płyt PCB zawierających precyzyjne elementy.

 

B. noża do zabezpieczenia

Zasada techniczna: PCB jest wycinana wzdłuż wstępnej ścieżki obrotowymi obrotowymi (20, 000-30, 000 obr./min) frez z mieleń węgla. Ścieżka noża jest kontrolowana przez system CNC, który obsługuje linie proste, krzywe i złożone kształty. W kształcie tablicy2.

Dostosowalne do scenariuszy: płytki wielowarstwowe, substraty aluminiowe i inne sztywne materiały, płytki precyzyjne z krawędzią V i odstępami składowymi tylko 0. 3 mm.

Innowacyjny projekt: Część sprzętu jest wyposażona w automatyczny system zmieniający noże, który można dostosować do potrzeb depanelowania PCB o różnych grubościach i materiałach.

 

C. Maszyna depanowania noża do chodzenia

Zasada techniczna: Połączenie górnych i dolnych noży okrągłych (górny nóż aktywnie obracający się, dolny nóż pasywnie następuje) jest używane do mechanicznego ścinania PCB z rowkami w kształcie litery V. Sprzęt przez uchwyt lub gazowy nóż dolnego noża wzdłuż liniowej szyny prowadzącej, aby zakończyć działanie subpanel.

Kontrola naprężeń: Naprężenie ścinające można zmniejszyć do poniżej 180 μst, aby uniknąć pękania połączeń lutowniczych, odpowiedniego dla długich substratów i PCB zawierających komponenty SMD.

Prosty model: Część pomijania maszyny depanelowania typu przez przechodzenie przez pozycjonowanie arkusza prowadzącego, dolne okrągłe nożem aktywne cięcie obrotowe, odpowiednie dla tanich potrzeb o niskiej kompleksowości.

 

D. Maszyna depanelowa typu tłoczenia

Zasada techniczna: poprzez stemplowanie formy jednorazowe zakończenie depanelowania, opierając się na ciśnieniu mechanicznym, aby odciąć punkt połączenia PCB. Musisz dostosować formę zgodnie z kształtem płytki drukowanej, odpowiedni do standaryzowanej produkcji o dużej objętości.

Ograniczenia: Niska elastyczność, tylko wsparcie regularnego cięcia kształtu i wyższe koszty pleśni.

 

Porównanie kluczowych funkcji:

 

Metoda cięcia typu obowiązują Scenariusze dokładność/kontrola naprężenia

Typ laserowy niekonaktowy fototermiczny strój FPC, ultra-cienkie płyty ± 0. 01 mm, bez stresu

Frezowanie rotacyjnych płyt wielowarstwowych młynek obrotowych, płytki w kształcie ± 0. 05 mm, niskie naprężenie

Walking Nóż mechaniczne tablice V-Cut, długie płyty ± 0. 1 mm, stres

Stampowanie typu matrycy Stłoczenie dużej ilości standardowych płyt zależnych od matrycy, podsumowanie średniego naprężenia:

Zasada pracy maszyn depanelowania PCB w dużej mierze opiera się na energii laserowej, cięciu mechanicznym lub tłoczeniu, aby zrealizować dzieloną płytę, wybór sprzętu należy łączyć z materiałem PCB, kształtem i wymaganiami precyzyjnymi. Sprzęt typu laserowego i frezowania jest lepszy w scenariuszach o bardzo precyzyjnym, podczas gdy rodzaj noża do spacerów i typ stemplowania są bardziej odpowiednie do scenariuszy masowej produkcji wrażliwych na koszty.