Środki ostrożności dotyczące maszyn do usuwania płytek PCB
W codziennej pracy rola splittera PCB jest oczywista. Jak zatem zwracać uwagę i unikać problemów związanych z bezpieczeństwem podczas użytkowania? Czy prace konserwacyjne należy wykonywać poza godzinami pracy?
Przed włączeniem zasilania wejścia odgałęzienia PCB należy najpierw dokładnie sprawdzić odstęp pomiędzy górną i dolną maszyną tnącą. Podczas korzystania z przedłużacza obowiązuje bezwzględny zakaz wkładania rąk do urządzenia. Aby uniknąć wypadków, w żadnym wypadku nie należy zdejmować płytki zabezpieczającej wokół blachy zabezpieczającej podczas pracy maszyny. Ponadto rozdzielacz PCB może być używany wyłącznie jako przegroda, a nie do innych celów. Podczas całego procesu użytkowania należy dobrze wykonać ochronę antystatyczną, a personel musi nosić pierścienie statyczne podczas wykonywania pracy.
Podczas korzystania z rozdzielacza personel musi umieścić szczelinę płytki PCB na wsporniku stałym i przesunąć arkusz podziału PCB w pozycji poziomej. Podczas obsługi maszyny nie należy nosić zbyt luźnych ubrań, a długie włosy należy związać, aby uniknąć wypadków.
W okresie przestoju tekturnicy obsługa powinna zwracać uwagę na prace konserwacyjne, w każdej chwili zwracać uwagę na zabezpieczenie płytek pozycjonujących noże górne i dolne oraz noże górne i dolne, usuwać powierzchnie i zanieczyszczenia wewnętrzne maszyny maszynę i w każdej chwili sprawdzić dokręcenie śrub maszyny. Jeżeli maszyna nie pracuje przez dłuższy czas należy ją również usunąć z górnej i dolnej płyty pozycjonującej oraz z górnej i dolnej powłoki maszyny tnącej dla zabezpieczenia olejem, który można przetrzeć przed użyciem. Dodatkowo przed użyciem maszyny należy również sprawdzić czy obwód nie jest uszkodzony itp.
Specyficzny proces produkcyjny rozdzielacza PCB obejmuje głównie płytki drukowane, cięcie płytek miedzianych, wstępną obróbkę płytek pokrytych miedzią, płytki przesuwne, korodujące płytki drukowane, maszyny do lutowania rozpływowego, wiercenie płytek drukowanych, wstępne przetwarzanie płytek drukowanych i lutowanie elementów elektronicznych .
Płytka drukowana jest przycinana w celu dopasowania do rozmiaru, strona płytki drukowanej jest mocowana do miedzianej płytki, a płytka pokryta miedzią jest wkładana do maszyny przenoszącej ciepło po wyrównaniu. Podczas wkładania należy zwrócić uwagę, aby papier transferowy nie został zagubiony. Zwykle przy stosowaniu transferów 2-3 transfer płytki drukowanej na płytkę pokrytą miedzią jest bardzo silny. Urządzenie do przenoszenia ciepła jest teraz wstępnie podgrzewane, a temperatura jest ustawiona na 160-200 stopni Celsjusza. Ponieważ temperatura jest wysoka, operacja jest bezpieczna!
Najpierw sprawdź, czy płytka drukowana nie została przeniesiona. Jeśli ilość nieprzeniesionych obszarów jest niewielka, do naprawy można użyć czarnego pisaka olejowego. Następnie możesz wytrawić, gdy odsłonięta warstwa miedzi na płytce drukowanej zostanie całkowicie skorodowana, wyjmij płytkę drukowaną z żrącej cieczy i wyczyść ją, tak aby płytka drukowana uległa korozji.
Płytka drukowana jest wkładana do elementów elektronicznych, więc płytka drukowana jest wiercona. W zależności od grubości igły elementu elektronicznego nie jest to ta sama igła wiertarska. Podczas wiercenia za pomocą wiertarki płytkę drukowaną należy mocno docisnąć, a prędkość wiercenia nie może być zbyt mała.
